问：我也是精益生产爱好者，怎么加入组织？
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在学习精益生产之前一直认为这是一门非常高深的学问，但真正开始学习时发现精益其实就在我们身边，只是我们有没有真正认识到这就是精益的学问；

    谈到精益生产的基石，很多大家，学者都会有自己的见解，但我们认为精益生产的基石是我们每天都在喊的5S；相信做制造的人对5S并不陌生，我们每天在喊在做的就是这些内容；可我们真正思考我们真的在做5S吗？还是在打扫工厂而已？

    我们一同来谈一谈5S的每一个S所代表的内容：

1、第一个“S”整理：

    整理的意思是区分要与不要的物品，现场只保留必要的物品；

    整理作为5S的第一个S是有道理的，首先在现场要先区分要与不要，这样才能保证我们第一时间找到我们需要的物品，试想我们如何才能在一堆不知道是否需要的物品中第一时间找到我们想要使用的物品？当然最简单的方法就是让所有面前的产品越少越好，这样才能保证我们第一时间找到需要的物品；

    作为整理，我们希望在工作台前以及生产现场只保留目前制程需要的物品，其余物品放置在备用区域或者未来没有需求的产品应该直接报废处理；

2、第二个“S”整顿：

    整顿的意思是必需品依规定定位，放置摆放在要求位置，不可随意放置；

    整顿的目的在于让所有人都可以再第一时间，在必要的物品中找到自己所需要的工具以及物料；整顿相对于整理来说貌似是一个比较简单的工作，但当我们落实到工作中时，确实最难的一件事情；切不说我们如何将所有物品的位置定位到IE所说的符合人体工学，单就说我们有多少员工会将物品使用后再次放回原有的位置？我们看过很多公司都在推行5S，而且很多表面性的工作做的非常好，所有的工具都放置在墙上，而且有画出工具摆放线条，避免乱放位置；我们第一次去看的时候还有大部分工具放在墙上，当我们过一段时间在看的时候，墙上的工具已经都不见了；那真是故人已乘黄鹤去，此地空余黄鹤楼；

    所以说整顿相对于所有5S中问题是一个需要人不断监督，不断核查，不断督促的过程，不可能一蹴而就；

3、第三个“S”清扫：

    清扫的意识是清除现场内脏污，请除作业区域垃圾；

    这是5S中最容易理解的S，很多人认为这不就是打扫卫生吗，有什么好学习的？这个S很容易执行，但想要执行好却没有我们想象的那么容易；所有的工厂很容易规定工人在工作结束后打扫现场卫生，然后让大家感觉很清爽的样子；

    其实真正的清扫是我们每时每刻都要做的，而不是下班才做，现场卫生的保持是要在流程设计时就要考量的。如排风的设计，如何让灰尘以及粉尘可以离开车间；回收桶位置的设计，如何让员工第一时间就可以把没有生产价值的东西放入回收桶中，这些都是我们需要考量的；

    清扫中还有一些内容是我们容易忽略的，清扫不仅仅是我们的工作环境要进行清扫，而且我们的生产设备也要进行清扫，这项内容与精益中的TPM相重合，希望的目的都是为了能够让现场更加干净，生产更加顺畅；

4、第四个“S”清洁：

    最开始学5S的时候一直认为清扫和清洁是同样的事情，仔细研究才明白日本学者这样设计的根本目的；

    清洁是指将整理、整顿、清扫的做法制度化，规范化，让效果能够持续；

    我们在进行5S工作时，往往都在走形式，领导看过后恢复原样，或者是推行前期风风火火，推行后期一片狼藉；这些问题点都是因为清洁没有做好；清洁在5S中的目的不是那一块抹布做清扫的后期工作，而是要做人的清洁，制度的清洁；要让我们辛辛苦苦推行的5S能够持续下去；因此清洁是要通过制度化、规范化让我们的5S日常工作有章可循，有法可依；通过不断的审查、稽核来推动前期所有工作继续进行；

5、第五个“S”素养：

    素养的意义故名思议就是要所有人养成整理、整顿、清扫、清洁的好习惯；但话说回来，习惯是每一个人最难养成的东西；如果好的习惯这么容易养成，我们也就不会每天都要在生产现场督察了；

    一直相信一句话：“如果您能够坚持做一件事情21天，那么它将成为你的习惯”。因此我们要每天督促大家进行5S的工作，直到每个人都养成习惯为止，这是一个们长期需要奋战的地方；

    讲到这里大家应该有所了解为什么精益生产的基石要从5S说起，如果我们连基本的整理都没有，我们如何做VSM？如果我们没有做过整顿，我们又如何做IE运作分析？如果我们没有进行清扫，又如何保证每一个产品的品质以及设备的TPM可以正常进行？如果我们没有学会清洁，有怎么能够保证我们所有制程的SOP可以被工人执行？如果没有素养，我们又怎么能够保证每一件事都可以落到实处？

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