苏州市贵翔精密机械有限公司

 

精益生产推进标杆案例

 

第一期

 

     苏州市贵翔精密机械有限公司老厂位于苏州市吴中区甪直镇联谊路328号，主要是钣金加工企业，现有员工180人，公司通过了ISO9001和ISO14001，但管理基础很薄弱，现场管理不规范，员工效率低下，成本过高，利润微薄。公司总经理温俊彪从同行的口中得知，我们的精益生产咨询在钣金行业特别出名，2016年1月5日特聘请我们浩博咨询分公司——苏州市点度企业管理咨询有限公司前来服务，进行全方位、系统性的精益生产改善和企业文化的打造，合作期是三年。

一、 精益改善前现场管理现状：

从现场管理现状也可以看出，设备稼动率极低，员工走动、等待频繁，更严重的是：交期一拖再拖，品质问题严重，经常遭到客户的投诉；责任推萎、归罪于外，单打独干、内耗严重，忙于“救火”、疲于奔命……执行力差等；出了错没人承担，都有一大堆充分的理由；生产忙得象“驴”一样，但仍然不断有问题产生……等等。现场材料乱堆乱放甚至混放、加工的产品找不到、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆；同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用，现场总是在“救火”；团队士气低落等等问题困扰着贵翔公司的发展，导致公司利润逐年下降。

点度咨询团队的老师经过深入调研，认真分析现状，找到企业的疑难杂症，找出快速治病的良方，彻底从以下几个方面着手：

一、      一、理流程和职责，对组织架构进行调整，随着社会环境、市场环境快速变化，设置扁平化的企业组织，能更快的响应市场的快速交货。制定各岗位的职务说明书，分清责、权、利，避免扯皮现象的发生。

二、      二、首先我们打通高层、中层、基层员工的思想障碍，让他们能够形成合力，言出行，行必果。做事有标准、有流程，有技巧、有结果。形成高效的领导力团队：

三、      三、设置企业顶层PD战略部署，规划出企业三年的战略目标，并设计出各部门的KPI关键绩效考核指标，通过数据化进行管理，每周、每月进行分析改善善，让各部门的指标更清晰，管理有方向感和目标感！管理更轻松高效。

四、      四、进行现场的改善，包括从6S、快速换模换线、标准化工作，价值流分析、工艺布局和优化、八大浪费的消除、U型布局和单件流，工装夹治具的设计，自己制造小型的半自动化设备：装配流水线、拉丝机等等方法……,提升整个现场的管理水平。现行各项指标得到了快速的提升。下图是改善后现场照片。

      1.有序、明亮的车间环境，增加KPI揭示板进行现场管理，生产效率提升35%以上，人工成本大大降低：

2.指导设计半自动化流水线，提升装配效率30%以上：

3.下图是快速换模区改善后的样板区域，设备稼动率提升28%：

4.现场6S改善区域部份展示：

     5.企业文化宣传栏：

以上只是改善案例中的很小一部份，每天、每周、每月都产生了很多、有效的改善活动和案例！积沙成塔！贵翔的精益金字塔即将建成，当再过半年、一年时，其发展速度将是非常惊人的。

经过我们近半年多的打造，苏州市贵翔精密机横科技有限公司的精益生产推行非常成功，三年销售产值增长300%以上，交货从46%提升到95%以上，团队执行力大大提升，实施了全方位的数据化管理系统，并培养出了五名核心骨干，为新厂集团化发展奠定坚实的基础，并逐渐形成了人才梯队建设，并形成了精益生产自主改善团队：精益生产核心改善三人小组（组长1名，焊工1名，电工1名），逐步形成了自主改善的精益改善文化（形成的文化是企业核心竞争力，别人无法模访的），人才的培养有利于公司的迅速扩展，新厂房预计于2018年年底前建成，2019年正式搬入全新的厂房，当别的公司举步维艰时，而贵翔公司驶入了快车道。温总对我们的改善效果非常满意，非常认同点度咨询团队的改善成果，并愿意向同行或其他的企业前来参观考察！

     苏州市点度企业管理咨询有限公司的老师用结果来回报客户对我们的认可，仍然一如继往的、并全身心的付出交给客户满意的结果！