问：我也是精益生产爱好者，怎么加入组织？
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        IE用来改善的工具有很多，但我们工作中经常使用的初阶工具主要有以下七种：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法；每一种方法单独使用都并不难，但难的是我们有没有坚持使用，这又回到了前几期我们谈5S时所说的话题，5S并不难，难的在于坚持；下面我们一同来探讨以下每一种方法的使用方式以及局限条件；

        1、防错法（防呆法）

        顾名思义防错法就是为了防止人员或者机器犯错的方法；有时候很多防错法都非常简单，唯一的问题是我们有没有想到；好的防错法是想出来困难，但实施起来非常简单；刚刚有磁带兴起的时候人们最痛苦的是经常因为误操作将磁带录制的内容无意间清除，有多少美妙的声音就此消失了，直至有人发明了既可以录音又可以防止因为误操作而导致录制结束的声音因误操作而消失。方法及其简单，只是在录音机和磁带的架构中增加一个互锁机构，如果需要录音，磁带底端左下角的空槽就必须是填满的，不填满的情况下无法使用；如果不希望再次录音，只需要将左下角的空槽填充物去掉即可；后来在电脑磁盘的发展中也借用了这个方式，不知道大家是否还记得我们在用磁盘时左下角的Lock与Open的拨动按钮？

        因此防错法是要大家集思广益，选择一个最简单的方式进行变更，这样的收益才是最大的；

        2、动改法（动作改善法）

        动改法主要的作用是通过对作业动作的观察与分析，来找到不经济的地方去改造，以便让我们的生产动作变得更加顺畅，更加简单；动改法主要设计到就是动作经济原则，该原则有吉尔布雷斯首创，并且由巴恩斯将其改为22项基本原则，涉及到人体、工作场所布置、工具和设备三大类（有兴趣的读者可以在百度上查询相关内容），该部分原则我们后续再与大家分享；

        3、流程法

        流程法是通过画出需要研究的问题的流程图的方式，来去寻找可以改善的空间以及其中的问题点；看似简单的流程法，其实包含着很多隐秘的内容，每个公司都有流程图（QC Flow Chart），但这份流程图中有没有告诉我们有多少搬运的动作，有多少动线是不合理的，有多少时间人是在等待怠工的？流程法就是通过对整个流程的观察并使用辅助图形进行记录流程中人与产品的互动情况，来对整个流程进行分析考察；

        4、五五法（5*5W1H法）

        五五法就是在发现问题后使用5W1H的方法不断的去寻找问题背后的问题；5W包含What、Where、Why、Who、When，1H为How；用中国的语言翻译过来就是：什么人在什么时候在哪个地方用什么方法干了一件什么样的事情，他背后的原因什么？这个方法非常考验国人的心理素质，试问我们又多少工程师会在一个问题上向下问五层？但往往问题并不是我们看到得表面的异常，每一个问题的背后都有着不可告人的秘密，等待你去解答；例如我们经常会发现有些工厂的地下有油渍，一般人会说，擦掉就好了，稍微多想一些的人后问，这是哪个机台漏的油？在向下是，为什么机台会漏油，再向下时会问，我们看到的漏油的原因是真因吗？一直问到问题的根本，将本源找出，立即解决；

        5、人机法（人机配合法）

        人机法是通过观察人与机台的配合来改善机台稼动率以及人员的工作loading；从而达到多人一机或者一人多机的方法；

        当人员操作机台的时候，人与机台就是一组工作伙伴，只有相互配合得当才能达到最大的生产力，因此我们在考量人员与机台配合的时候会去考量机台的稼动以及人的动作，让两者融为一体；不要让机台闲置的时候人在忙，而人闲置的时候机台在忙，两者的动作要尽量保持一致；

        6、双手法

        双手法的作业基本规范是希望作业人员在工作的时候，两只手可以同时使用，这样就可以提升一倍的工作效率；但因为人的双手配合时是有规律和限制条件的，因此我们在使用双手法时，一定要避免出现无法同时作业的情况；我们要尽可能的让双手进行反向操作，并且要能够保持双手的平衡；

        7、抽样法

        IE的抽样法完全Follow统计学中的概率与数理统计，通过样本来估计母体的状况，个人认为放在IE的七大改进手法中有些勉强；但怎么说这些也是前人总结的，怎样也要学习探讨以下吧；

        下面这首诗是我从网上Copy，因不知出至何处，所以暂时也就只能权当无版权文章了；顺口溜写的很好，和大家分享一下；

            七大手法七宝剑，缝纫还需常磨练；

           防呆改善坚持做，上线工作不会错；

           人机协调配合好，生产效率增不少；

           工作效率要提高，双手上阵是绝招；

           省时省力乐不疲，动作改进是妙招；

           发掘问题有技巧，五五手法要趁早；

           科学数据哪里找，抽样检验是法宝；

           工序设计要合理，流程分析需彻底；